Риск входа в отрасль диверсифицирующихся фирм

В зависимости от микроструктуры керамики прочность при температуре 1500°С колеблется в пределах 40—70 МН/м2 [1, 134].

Модуль упругости спекшейся керамики из А1203 составляет (3,5—4) • 105 МН/м2 и при нагревании до 1000—1100°С практически не изменяется [1, 134]. При температурах выше 1200°С значение модуля упругости резко уменьшается и при 1500°С оно составляет 1,5-105 МН/м2.

Коэффициент теплопроводности плотной корундовой керамики зависит от температуры следующим образом [1, 134]:

По данным большинства авторов [1, 2, 134, 171], в температурном интервале 20—1000°С средний коэффициент расширения А1203 составляет 8,5- Ю-6 1/°С, в интервале 20—1800°С этот коэффициент равен 10,6-10~6 1/°С [171].

Термическая устойчивость плотной корундовой керамики в целом невысока. Разрушение образцов из А120з в виде цилиндров диаметром 35 и высотой 50 мм наблюдается после 2—4 теплосмен 800°С — вода [134]. Потеря прочности корундовой керамики кажущейся плотности 3,83 г/см3 после теплосмены 1350°С — воздух составила 17%, а после теплосмены 850°С — вода — около 50% [171]. Максимальный температурный перепад, приводящий к разрушению полого цилиндра, равен 235°С.

Регулировать термостойкость плотной корундовой керамики удается изменением ее структуры путем изменения режима или среды обжига [1] или введением различных добавок. Так, при добавке 1% Ti02 получаемая крупнокристаллическая структура обеспечивает большую термостойкость, чем без добавки Ti02. Керамика с добавкор 0,5—1% MgO характеризуется невысокой термостойкостью [2].' Однако в последнее время появились работы, в которых показано, что плотная корундовая керамика с добавками 0,1% MgO и меньше является значительно более термостойкой, чем керамика без добавки MgO и даже керамика с 1% ТЮ2 [171—174]. Установлено, что разрушающий температурный перепад для образцов из А1203 с добавкой 0,1% MgO при скорости нагрева внутренней стенки цилиндра 200°С/мин примерно в два раза выше, чем у керамики с добавкой 1 % ТЮ2. Определение термостойкости этих материалов методом воздушных теплосмен от 1500°С выявило также большую стойкость керамики с добавкой 0,1% MgO, чем у керамики с 1 % ТЮ2; первая выдержала до разрушения 30—40 теплосмен, вторая 20 теплосмен. Причиной повышения термостойкости корундовой керамики с малыми добавками MgO является, по-видимому, существенное повышение прочности керамики при крупной кристаллизации.