Динамика индексов ипп

Свойства муллитовой керамики

Важнейшие рабочие свойства спекшейся муллитовой керамики рассмотрены в ряде отечественных публикаций [335]. Судя по этим публикациям, свойства муллитовых огнеупоров существенно колеблются и зависят прежде всего от чистоты принятых исходных материалов, т. е. от суммы примесей. В меньшей степени эти колебания зависят от принятых технологических приемов.

В промышленных условиях в качестве кремнеземсодержащего компонента обычно используют глину или каолин, вносящие в муллит то или иное количество примесей в зависимости от их чистоты и содержания в массе. Вторым компонентом является глинозем, сумма примесей промышленных марок которого (Г00 или ГА85) после измельчения и отмывки обычно не превышает 0,20—0,15%. Наконец, для синтеза муллита могут быть использованы и особо чистые AI2O3 и Si02. Поэтому свойства муллитовой керамики целесообразно показать в зависимости от количества примесей, т. е. от количества введенного глинистого компонента. В целях исключения в этом случае влияния структуры керамики — ее пористости и зернового состава — такое сравнительное изучение свойств целесообразно проводить с плотно-спекшимся черепком. Этот материал по большей части своих свойств будет обнаруживать предельно высокие величины для данного фазового состава, т. е. соотношения кристаллического муллита и стеклофазы. Наконец, соотношение АЬОз и БЮг для муллита колеблется в пределах от 3:2 до 2:1 для твердого раствора корунда в муллите.

Такое сопоставление при плотноспекшемся черепке приведено в работе [139]. В этом исследовании муллит синтезировали по двустадийной технологии при 1600°С из спектрально чистых глинозема и кремнезема как состава 3Al203«2Si02, так и состава твердого раствора 2А120з • SiC^. Для получения муллита, содержащего стеклофазу, в этот состав вводили 0,5; 1,0; 2,0% (по массе) примесей сверх 100% за счет добавок латненской глины. Синтез для этих засоренных составов вели при 1550°С. Избыток SiC>2 со вводимой глиной связывается добавками глинозема. Синтезированный брикет после обжига из химически чистых компонентов измельчали в шаровой мельнице с футеровкой и шарами из пластмассы, а брикет из засоренных и лучше спекшихся масс — в шаровой мельнице с резиновой футеровкой корундовыми шарами до величины зерна менее 2 мкм. Отпрессованные при давлении 100 МН/м2 из измельченного брикета образцы обжигали: чистые — при 1820°С в вакууме, с примесями— при 1710—1670°С в пламенной печи.