Люди ит

Очевидно, что в такой же зависимости должна изменяться прочность (если не учитывать возможного упрочнения вследствие снижения в перешейке локальных напряжений при нагружении). Опыты по спеканию грубозернистых масс из корунда, периклаза и других окислов показывают, что коэффициент п значительно меньше, чем предсказанный теорией при протекании спекания по механизмам как объемной, так и поверхностной диффузии. Однако он ближе к значению коэффициента п для механизма поверхностной диффузии. Отмеченное обстоятельство, а также минимальные объемные изменения, ярко выраженная сфероидизация как малых, так и более крупных зерен при нагреве до высоких температур дают основание считать, что явления поверхностной диффузии при спекании грубодисперсных окисных порошков являются преобладающими.

Повышение температуры обжига сопровождается увеличением прочности прессовок из грубодисперсных порошков, как это показано на рис. 93. Более значительное увеличение прочности наблюдается у мелкозернистых масс аналогично тому, как это отмечалось при увеличении времени спекания. Повышение температуры спекания грубозернистых масс приводит вследствие более активных диффузионных процессов к значительному развитию контактных перешейков и возрастанию прочности, в то время как повышение температуры обжига уже спеченных тонкодисперсных масс активизирует главным образом рекристаллизацию и не сопровождается повышением прочности.

К резкому увеличению прочности спекаемых прессовок и^ грубозернистых порошков приводит повышение давления прессования. Значение прочности при увеличении давления с 50 до 250 МН/м2 возрастает в два раза и более. Особенно заметно повышение прочности в начальные периоды изотермического

1 — фракция 500—800 мкм; 2 — 80—100 мкм; 3 — 40 мкм; 4 — полифракционная масса 500—800 мкм (50%), 80-100 мкм (35%), 7 мкм (15%)