Россия, пруссия и англия

Огнеупорные плотные изделия, изготовленные с использованием полифракционных зерен, обычно имеют пористость до 25%. Поэтому условно к собственно пористым относят изделия, объем пор в которых выше указанного.

Методы повышения пористости изделий разнообразны [426— 428]. Применение их зависит от желаемой пористости, структуры и условий предстоящей службы. Применительно к окисному сырью подходящими являются методы поризации, не связанные с его существенным загрязнением, обусловливающим ухудшение рабочих свойств.

С учетом этого в окисной керамике пористость повышают следующими методами: подбором зернового состава исходной шихты; введением зерен наполнителя с собственной внутренней пористостью; добавлением и последующим удалением малозольных выгорающих добавок; образованием в суспензии керамического материала многочисленных газовых пузырьков путем смешения с пеной или за счет химических реакций. Рассмотрим эти методы детальнее.

Известно, что максимальная пористость (~48%) создается при кубической упаковке одинаковых по размеру зерен шаровидной формы. Однако реальные объекты содержат частицы различных размеров и форм, кроме того, для их спекания необходимо наличие высокодисперсных составляющих, что существенно снижает пористость. И все же геометрические соображения по укладке зерен позволяют заключить, что для повышения пористости необходимо использовать монофракционные зерна, вводить минимальное количество высокодисперсной связки, снижать давление при оформлении изделий [429].

При свободной укладке монофракционных зерен корунда размером от 1300 до 25 мкм пористость составляет около 60%, при утряхивании она снижается до 50—55%, при прессовании с удельным давлением 30 МН/м2 пористость падает до 40—42% [430]. Однако без керамической связки прочные изделия получать трудно, ее введение практически обязательно, что заметно сказывается на пористости (рис. НО).

С увеличением содержания связки пористость необожженных образцов, зависящая от укладки зерен, в начале снижается